New High Performance Thermoplastics Drive 3D Printed Tools and Parts Capable of Meeting Complex Manufacturing, Automotive and Aerospace Requirements

EDEN PRAIRIE, Minn. & REHOVOT, Israel, Oct. 22, 2019 – Addressing the growing demands of engineers and designers to deliver production-grade, custom 3D-printed tooling and parts, Stratasys (NASDAQ: SSYS) unveiled several new durable, temperature and chemical resistant FDM® thermoplastics. Meeting the specific requirements of 3D printed applications in manufacturing, these materials can accommodate high temperatures and challenging requirements common on the production floor.

Materials introduced today include Antero™ 840CN03 for the Stratasys Fortus® F900™ 3D printer, and Diran™ 410MF07 and ABS-ESD7™ for the Stratasys F370™ 3D printer. Each of these thermoplastics are well-suited to handle the requirements of manufacturing applications in industries such as automotive and aerospace to engineer advanced 3D printed jigs and fixtures, tooling, prototypes and production parts.

Developed for the F900 3D printer, Antero 840CN03 is the second PEKK-based polymer now offered by Stratasys in its portfolio of proprietary Antero™ high performance polymers – and leveraging the Kepstan® PEKK technology from Stratasys strategic supplier Arkema. The new Antero material is formulated to create highly customized tooling and parts with consistent electrostatic discharge (ESD) performance, and is ideal for printing high temperature- and chemical-resistant parts with ultra-low outgassing and exceptional wear properties.

Suited for aerospace and industrial applications, the new Antero material with ESD properties can create strong yet lightweight parts used in frames, panels and components. The material is also being added by Stratasys Direct Manufacturing, the company’s contract manufacturing division – as part of its comprehensive material offerings.

“Manufacturing spacecraft poses intense material challenges in the development of parts that exhibit the right attributes,” said Brian Kaplun, Senior Manager for Advanced Manufacturing, Lockheed Martin Space. “One of those challenges is getting the right ESD or electrostatic dissipative properties, among other physical and mechanical characteristics.  Stratasys Antero ESD fits our needs for outgassing and electrostatic dissipative properties in a strong but lightweight additive manufacturing material.”

Built for highly durable tooling applications, Diran is a nylon-based material formulated by Stratasys and offered for the Stratasys F370 printer. The new FDM thermoplastic gives manufacturers extreme toughness and low friction – combined with resistance to hydrocarbon-based chemicals and a smooth surface to offer low sliding resistance. Diran’s toughness is able to withstand the rough handling of tools often common in a manufacturing setting.

The ABS-ESD7 thermoplastic, previously only available on the Stratasys Fortus printers, is built for static-sensitive applications to prevent discharge or attraction to other materials like powders, dust and fine particles. Extending factory floor materials to the Stratasys F370 3D printer, users can capitalize on prototyping and production requirements for low cost and highly customizable parts. Delivering an affordable, ESD-safe material on a platform dedicated to ease-of-use, repeatability and part accuracy, ABS-ESD7 is ideal for manufacturing tooling applications.

“We see growing adoption of 3D printing in production environments, yet engineers and designers struggle with thermoplastics that just can’t match the extreme requirements of manufacturing-based applications,” said Adam Pawloski, Vice President of Manufacturing Solutions at Stratasys. “Our thermoplastics can remove these barriers to accelerate adoption of 3D printing in manufacturing settings, allowing users to design and create faster, while minimizing costs often associated with traditional approaches.”

For more information on the power of Stratasys materials in high-performance, manufacturing-led environments – please visit our Antero, Diran and ABS-ESD7 materials pages.

Outils et pièces imprimés en 3D grâce aux nouveaux thermoplastiques haute performance Capables de satisfaire aux exigences complexes des secteurs de la fabrication, de l’automobile et de l’aéronautique

EDEN PRAIRIE, Minn. & REHOVOT, Israël, 22 octobre 2019 – Répondant à la demande croissante des ingénieurs et designers pour imprimer en 3D des pièces et outillage personnalisés pour la production, Stratasys (NASDAQ: SSYS) a dévoilé plusieurs nouveaux thermoplastiques FDM® durables, résistants aux températures élevées et aux produits chimiques. Ces matériaux sont conformes aux exigences spécifiques des applications d’impression 3D pour la production et peuvent s’accommoder des températures élevées et des exigences complexes habituelles sur les sites de production.

Les matériaux présentés aujourd’hui sont les suivants : Antero™ 840CN03 pour l’imprimante 3D Stratasys Fortus® F900™, Diran™ 410MF07 et ABS-ESD7™ pour l’imprimante 3D Stratasys F370™. Ces thermoplastiques conviennent parfaitement aux exigences inhérentes aux applications de fabrication dans des secteurs tels que l’automobile et l’aéronautique, pour la conception de gabarits et de fixations, d’outillage, de prototypes et de pièces de production avancées imprimées en 3D.

Développé pour l’imprimante 3D F900, l’Antero 840CN03 est le deuxième polymère à base de PEKK proposé par Stratasys dans son portefeuille de polymères haute performance propriétaires, Antero™. Il est basé sur la technologie PEKK Kepstan® du fournisseur stratégique de Stratasys, Arkema. Le nouveau matériau Antero est conçu pour créer des outillages et des pièces hautement personnalisés avec des performances de décharge électrostatique (ESD) uniformes. Il est idéal pour imprimer des pièces résistantes aux hautes températures et aux produits chimiques avec un dégazage très faible et des propriétés d’usure exceptionnelles.

Adapté aux applications aérospatiales et industrielles, le nouveau matériau Antero doté de propriétés ESD permet de fabriquer des pièces solides et légères utilisées dans les cadres, les panneaux et les composants. Le matériau est également proposé par Stratasys Direct Manufacturing, la division de fabrication contractuelle de la société, dans le cadre de son offre complète de matériaux.

« La fabrication d’engins spatiaux pose d’importants défis sur le plan des matériaux pour le développement de pièces qui présentent les caractéristiques adéquates », a déclaré Brian Kaplun, haut responsable de la fabrication avancée chez Lockheed Martin Space. « L’un de ces défis est d’obtenir les bonnes propriétés dissipatives ESD ou électrostatiques, parmi d’autres caractéristiques physiques et mécaniques.  L’Antero ESD de Stratasys répond à nos besoins en matière de dégazage et de dissipation électrostatique avec un matériau de fabrication additive robuste, mais léger ».

Conçu pour des applications d’outillage très durables, le Diran est un matériau à base de nylon formulé par Stratasys et proposé pour l’imprimante Stratasys F370. Le nouveau thermoplastique FDM offre aux fabricants une robustesse exceptionnelle et un faible frottement, combinés à une résistance aux produits chimiques à base d’hydrocarbures et à une surface lisse pour offrir une faible résistance au glissement. La robustesse du matériau Diran peut supporter la manipulation brutale d’outils souvent exercée dans un environnement de fabrication.

Le thermoplastique ABS-ESD7, auparavant disponible sur les imprimantes Stratasys Fortus uniquement, est conçu pour les applications sensibles à l’électricité statique, pour éviter toute décharge ou attraction vers d’autres matériaux comme les poudres, la poussière et les particules fines. En étendant les matériaux d’usine à l’imprimante 3D Stratasys F370, les utilisateurs peuvent tirer parti des exigences en matière de prototypage et de production pour réaliser des pièces à faible coût et hautement personnalisables. L’ABS-ESD7 est un matériau abordable et à capacité ESD sur une plate-forme orientée vers la facilité d’utilisation, la répétabilité et la précision des pièces, idéal pour la fabrication d’applications d’outillage.

« Nous assistons à l’adoption croissante de l’impression 3D dans les environnements de production, mais les ingénieurs et designers sont souvent limités par des thermoplastiques qui ne peuvent tout simplement pas satisfaire aux exigences rigoureuses des applications de production », a déclaré Adam Pawloski, vice-président des solutions de fabrication chez Stratasys. « Nos thermoplastiques peuvent éliminer ces barrières, pour accélérer l’adoption de l’impression 3D dans les paramètres de fabrication, et permettre aux utilisateurs d’accélérer la conception et la création, tout en minimisant les coûts souvent associés aux approches traditionnelles. »

Pour en savoir plus sur la capacité des matériaux de Stratasys dans des environnements axés sur la fabrication en haute performance, veuillez consulter nos pages sur les matériaux Antero, Diran et ABS-ESD7.

Neue Hochleistungsthermoplaste für 3D-gedruckte Werkzeuge und Bauteile erfüllen die komplexen Fertigungsanforderungen der Automobil- sowie Luft- und Raumfahrtindustrie

EDEN PRAIRIE, Minnesota & REHOVOT, Israel, 22. Okt. 2019 – Um den steigenden Anforderungen der Ingenieure und Entwickler an anspruchsvollen maßgeschneiderten 3D-gedruckten Werkzeugen und Bauteilen gerecht zu werden, präsentiert Stratasys (NASDAQ: SSYS) verschiedene neue, widerstandsfähige, temperaturbeständige und chemisch resistente FDM^®-Thermoplaste. Diese Materialien werden den speziellen Fertigungsanforderungen an 3D-gedruckten Anwendungen gerecht und eignen sich für hohe Temperaturen und generell anspruchsvolle Fertigungsbedingungen.

Zu den heute vorgestellten Materialien zählen Antero™ 840CN03 für den Stratasys 3D-Drucker Fortus^® F900™ sowie Diran™ 410MF07 und ABS-ESD7™ für den Stratasys 3D-Drucker F370™. Diese Thermoplaste sind gut geeignet für die Anforderungen der Fertigungsanwendungen etwa in der Automobil- sowie in der Luft- und Raumfahrtbranche. Zudem auch für die Entwicklung moderner 3D-gedruckter Hilfsmittel, Vorrichtungen, Werkzeuge, Prototypen und Produktionsbauteile.

Antero 840CN03 wurde für den 3D-Drucker F900 entwickelt. Es handelt sich um das zweite PEKK-Polymer im Stratasys Portfolio. Es basiert auf den Hochleistungspolymer Antero™ – und nutzt die PEKK-Technologie Kepstan^® von Arkema, einem strategischen Partner von Stratasys. Die Zusammensetzung des neuen Materials Antero soll hochspezifische Werkzeuge und Bauteile mit einheitlicher elektrostatischer Entladung (ESD) hervorbringen und ist ideal für den Druck von äußerst hitze- und verschleißbeständigen sowie chemisch resistenten Bauteilen mit extrem geringer Ausgasung.

Mit dem neuen Material Antero mit ESD-Eigenschaften lassen sich stabile und zugleich leichte Bauteile für Rahmen, Verkleidungen und Komponenten fertigen. Damit eignet es sich für Anwendungen im Bereich Luft- und Raumfahrt und für industrielle Anwendungen. Auch Stratasys Direct Manufacturing, die Abteilung für Auftragsfertigung des Unternehmens, nimmt das Material in sein umfassendes Materialangebot auf.

„Die Herstellung von Raumfahrzeugen stellt hohe Ansprüche an die Entwicklung von Bauteilen mit geeigneten Merkmalen”, erläutert Brian Kaplun, Senior Manager for Advanced Manufacturing bei Lockheed Martin Space. „Zu den Herausforderungen zählen, neben anderen physikalischen und mechanischen Merkmalen, eine geeignete elektrostatische Ableitung. Die Eigenschaften von Antero hinsichtlich Ausgasung und elektrostatischer Ableitung entsprechen unseren Anforderungen an ein stabiles und zugleich leichtes Material für die additive Fertigung.”

Diran ist ein von Stratasys entwickeltes, auf Nylon basierendes, Material für äußerst widerstandsfähige Werkzeuganwendungen für die Stratasys F370. Der neue FDM-Thermoplast bietet Herstellern ein äußerst festes Material mit geringer Reibung – und zugleich Resistenz gegenüber Chemikalien auf Kohlenwasserstoffbasis und eine glatte Oberfläche mit geringem Gleitwiderstand. Diran ist fest genug, um dem oftmals rauen Umgang mit Werkzeugen bei der Fertigung standzuhalten.

Der Thermoplast ABS-ESD7, der bisher nur für die Stratasys Fortus-3D-Drucker verfügbar war, wurde für elektrostatisch empfindliche Anwendungen entwickelt, um zu verhindern, dass es zu einer Entladung kommt oder dass andere Materialien wie Puder, Staub oder kleine Teilchen angezogen werden. Durch die Erweiterung der Produktionsmaterialien für die Stratasys F370 können Anwender diese bei der Erstellung von Prototypen sowie bei Fertigungsanforderungen für kostengünstige und hochgradig flexible Bauteile nutzen. ABS-ESD7 ist ein kostengünstiges, ESD-sicheres Material für eine benutzerfreundliche Plattform, die reproduzierbare und genaue Bauteile erstellt und somit ideal für die Herstellung von Fertigungswerkzeugen ist.

„In Produktionsumgebungen kommt 3D-Druck immer öfter zum Einsatz. Ingenieure und Designer tun sich jedoch mit Thermoplasten schwer, die den extremen Anforderungen fertigungsbasierter Anwendungen nicht gerecht werden”, sagt Adam Pawlowski, Vice President of Manufacturing Solutions bei Stratasys. „Unsere Thermoplaste können diese Hindernisse aus dem Weg räumen und sorgen dafür, dass bei Fertigungsprozessen 3D-Druck immer stärker genutzt wird. Die Anwender können schneller entwickeln und gestalten sowie die mit herkömmlichen Ansätzen oftmals verbundenen Kosten reduzieren.”

Weitere Informationen zu den Möglichkeiten der Materialien von Stratasys in anspruchsvollen Produktionsumgebungen finden Sie auf unserer Webseite zu den Materialien Antero, Diran und ABS-ESD7.

Nuove termoplastiche ad alte prestazioni per parti e attrezzaggi stampati in 3D capaci di soddisfare i complessi requisiti di produzione del settore automobilistico e di quello aerospaziale

EDEN PRAIRIE, Minn. & REHOVOT, Israele, 22 ottobre 2019 – Per dare risposta alle crescenti richieste di ingegneri e progettisti di attrezzaggi e parti personalizzate production-grade stampate in 3D, Stratasys (NASDAQ: SSYS) ha presentato diverse nuove termoplastiche FDM® resistenti alle temperature, agli agenti chimici e all’usura del tempo. Soddisfacendo i requisiti specifici delle applicazioni della stampa 3D in ambito produttivo, questi materiali sono in grado di adattarsi alle alte temperature e agli stringenti requisiti comuni negli ambienti di produzione.

I materiali presentati oggi sono l’Antero™ 840CN03 per la stampante 3D Stratasys Fortus® F900™ e il Diran™ 410MF07 e l’ABS-ESD7™ per la stampante 3D Stratasys F370™ 3D. Ognuno di questi materiali termoplastici è in grado di soddisfare i requisiti delle applicazioni di produzione in settori come quello automobilistico e aerospaziale, per la progettazione di maschere e supporti, attrezzaggi, prototipi e parti di produzione avanzate stampati in 3D.

Sviluppato per la stampante 3D F900, l’Antero 840CN03 è il secondo polimero a base PEKK ora offerto da Stratasys all’interno della gamma di polimeri ad alte prestazioni brevettati Antero™, sfruttando la tecnologia Kepstan® PEKK di Arkema, fornitore strategico di Stratasys. Il nuovo materiale Antero è formulato per la produzione di attrezzaggi e componenti altamente personalizzati con prestazioni statico-dissipative (ESD) omogenee e per la stampa di parti eccezionalmente resistenti all’usura, come pure alle alte temperature e agli agenti chimici con degassamento ultra-basso.

Adatto per applicazioni aerospaziali e industriali, il nuovo materiale Antero con proprietà ESD è in grado di creare parti robuste ma leggere, utilizzate in telai, pannelli e componenti. Il materiale viene impiegato anche dalla Stratasys Direct Manufacturing, la divisione di produzione per conto terzi dell’azienda, nell’ambito di un’ampia offerta di materiali.

“La produzione di veicoli spaziali pone sfide importanti in termini di materiali per lo sviluppo di parti dotate degli attributi idonei”, ha dichiarato Brian Kaplun, Senior Manager for Advanced Manufacturing, Lockheed Martin Space. “Una di queste sfide consiste nell’ottenere, tra le altre caratteristiche fisiche e meccaniche, proprietà ESD o di dissipazione elettrostatica idonee. L’Antero ESD di Stratasys soddisfa le nostre esigenze di degassamento e di dissipazione elettrostatica in un materiale per la fabbricazione additiva robusto ma leggero”.

Costruito per applicazioni di attrezzaggio estremamente durevoli, il Diran è un materiale a base di nylon formulato da Stratasys e offerto per la stampante Stratasys F370. Questa nuova termoplastica FDM offre ai produttori estrema robustezza e basso grado di frizione, insieme a un’eccellente resistenza agli agenti chimici a base di idrocarburi e alla capacità di ottenere superfici lisce con un basso attrito allo scorrimento. La robustezza del Diran è tale da resistere alle forti sollecitazioni degli utensili comunemente presenti negli ambienti di produzione.

La termoplastica ABS-ESD7, prima disponibile solo per le stampanti Fortus di Stratasys, è costruita per applicazioni sensibili all’elettricità statica: ne previene l’accumulo e quindi non produce scariche né attrae altri materiali come pulviscolo, polvere e particelle fini. Estendendo l’uso di materiali di fabbrica alla stampante 3D Stratasys F370, gli utenti possono sfruttarne i requisiti per la prototipazione e la produzione di parti a basso costo altamente personalizzabili. Economico e sicuro contro le ESD, utilizzato su una piattaforma dedicata di facile uso per lo stampaggio di parti ripetibili e accurate, l’ABS-ESD7 è il materiale ideale per la produzione di attrezzaggi.

“Stiamo registrando un incremento progressivo dell’adozione della stampa 3D negli ambienti di produzione, ma ingegneri e progettisti hanno difficoltà con termoplastiche che non riescono a soddisfare i requisiti rigorosi imposti da applicazioni di tipo produttivo”, ha dichiarato Adam Pawloski, vicepresidente di soluzioni per la produzione di Stratasys. “I nostri materiali termoplastici possono abbattere queste barriere e accelerare l’adozione della stampa 3D negli ambienti di produzione, consentendo agli utenti di progettare e creare più velocemente e riducendo al minimo i costi spesso associati agli approcci tradizionali”.

Per maggiori informazioni sulle potenzialità dei materiali ad alte prestazioni in ambienti di produzione, visita le pagine dedicata ad Antero, Diran e ABS-ESD7.

Los nuevos termoplásticos de alto rendimiento impulsan las herramientas y las piezas impresas  en 3D Cumplen los complejos requisitos de los sectores de fabricación, automoción y aeroespacial

EDEN PRAIRIE, Minn. y REHOVOT, Israel, 22 de octubre de 2019 – Atendiendo a la creciente de demanda por parte de ingenieros y diseñadores para ofrecer herramientas y piezas personalizadas impresas en 3D para producción, Stratasys (NASDAQ: SSYS) ha presentado nuevos termoplásticos FDM® duraderos, resistentes a la temperatura y a los productos químicos. Estos materiales, que cumplen los requisitos específicos de los usos de impresión 3D en la fabricación, pueden adaptarse a las altas temperaturas y a los estrictos requisitos habituales en la planta de producción.

Entre los materiales que se han presentado hoy se incluyen Antero™ 840CN03 para la impresora 3D Stratasys Fortus® F900™ y Diran™ 410MF07 y ABS-ESD7™ para la impresora 3D Stratasys F370™. Estos termoplásticos son adecuados para satisfacer los requisitos de las aplicaciones de fabricación en sectores como automoción y aeroespacial para diseñar guías y fijaciones, herramientas, prototipos y piezas de producción avanzados impresos en 3D.

Antero 840CN03, que se ha desarrollado para la impresora 3D F900, es el segundo polímero basado en PEKK que ahora ofrece Stratasys en su gama de polímeros propios de alto rendimiento Antero™, en el que se aprovecha la tecnología Kepstan® PEKK de Arkema, el proveedor estratégico de Stratasys. El nuevo material Antero se ha formulado para crear herramientas y piezas muy personalizadas con un rendimiento coherente de descarga electrostática (ESD) y resulta ideal para la impresión de piezas resistentes a altas temperaturas y a productos químicos con una desgasificación ultrabaja y propiedades de desgaste excepcionales.

Adecuado para aplicaciones aeroespaciales e industriales, el nuevo material Antero con propiedades ESD puede crear piezas resistentes pero ligeras que se utilizan en bastidores, paneles y componentes. Stratasys Direct Manufacturing, la división de fabricación por contrato de la empresa, también incorporará el material como parte de su amplia oferta de materiales.

«La fabricación de naves espaciales plantea intensos retos de material en el desarrollo de piezas que presenten los atributos correctos», afirma Brian Kaplun, director sénior de fabricación avanzada de Lockheed Martin Space. «Uno de esos retos es lograr las propiedades correctas de ESD o disipación electrostática, entre otras características físicas y mecánicas. Stratasys Antero ESD se adapta a nuestras necesidades de desgasificación y propiedades de disipación electrostática en un material de fabricación aditiva fuerte pero ligero».

Diran, que se ha creado para aplicaciones de herramientas de alta duración, es un material a base de nylon formulado por Stratasys y que se ofrece para la impresora Stratasys F370. El nuevo termoplástico FDM proporciona a los fabricantes una dureza extrema y fricción baja, combinadas con una resistencia a los productos químicos a base de hidrocarburos y una superficie lisa para ofrecer una baja resistencia al deslizamiento. La dureza de Diran puede resistir la manipulación brusca de herramientas que suele ser habitual en un entorno de fabricación.

El termoplástico ABS-ESD7, que anteriormente solo estaba disponible en las impresoras Stratasys Fortus, se ha diseñado para aplicaciones sensibles a la estática, a fin de evitar la descarga o atracción por otros materiales como polvos, suciedad y partículas finas. Al llevar los materiales de la planta de producción a la impresora 3D Stratasys F370, los usuarios pueden capitalizar los requisitos de producción y prototipado para piezas de bajo coste y muy personalizables. Al ofrecer un material asequible y seguro para ESD en una plataforma dedicada a la facilidad de uso, la repetibilidad y la precisión de las piezas, el ABS-ESD7 es ideal para aplicaciones de herramientas de fabricación.

«Observamos que la impresión 3D se está adoptando cada vez más en entornos de producción; sin embargo, los ingenieros y diseñadores se enfrentan a termoplásticos que no pueden satisfacer los requisitos extremos de las aplicaciones basadas en fabricación», explica Adam Pawloski, vicepresidente de soluciones de fabricación de Stratasys. «Nuestros termoplásticos pueden superar estas barreras para acelerar la adopción de la impresión 3D en los entornos de fabricación, lo que permite a los usuarios diseñar y crear con mayor rapidez, a la vez que se reducen los costes asociados a los planteamientos tradicionales».

Para obtener más información sobre la potencia de los materiales Stratasys en entornos de alto rendimiento y de fabricación, visite nuestras páginas de materiales Antero, Diran y ABS-ESD7.